湿法回转窑生产有何特点并为何会被淘汰?
发布网友
发布时间：2024-10-06 08:26
共1个回答
热心网友
时间：2024-11-09 22:48
本文主要探讨的是湿法回转窑工艺的介绍和分析。湿法回转窑的结构特点显著，其窑体长度通常较长（长径比为30~40），为了提高传热效率，会在窑尾设置链条，以促进水分的快速蒸发。生产过程中，生料会在磨机中加入水分，制成含水率30%~40%的料浆，经均化后，由喂料机送入窑内进行高温煅烧，熟料经冷却机冷却后入库，而煤则先经烘干和研磨成煤粉，作为燃料提供热量。
湿法回转窑的煅烧特性是其独特之处，由于生料以泥浆形式存在，因此对非均质原料具有良好的适应性。生料成分均匀，工艺稳定，产出的熟料质量高，强度等级优良，且在粉磨过程中粉尘和窑尾飞灰少。然而，湿法生产的一大挑战是蒸发料浆中的水分需要大量热量，这导致能耗较高，占水泥成本的1/2~1/3，比立窑和干法回转窑的能耗要高。考虑到能源消耗大和水资源的消耗，湿法生产已被我国列为*淘汰的窑型。
接下来，我们转向水泥立窑的类型及其特点。目前，我国的立窑主要有两种：普通立窑和机械立窑。普通立窑采用人工加料和卸料，或者机械加料与人工卸料；而机械立窑则实现了全机械化，包括加料和卸料，具有连续操作的优势，其生产效率和产品质量都显著优于普通立窑。根据建材技术*，小型水泥厂正逐步采用机械化立窑来取代传统的普通立窑，以提升生产效率和环保性能。
扩展资料
新型回转窑是在回转窑的基础上的又一创新，回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
