超精加工概述

超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：1、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削...

① 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。② 超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。③ 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

超精加工是一种精细的表面处理技术，它主要通过将细粒度油石安装在振动头上来实现。这项工艺通常在精磨工序之后进行，其特点是加工精度极高，剩余的加工量微乎其微，仅有几微米。这种技术特别适用于对精密零件的表面进行精整加工，如曲轴、轧辊、轴承环等零件的外圆、内圆、平面、沟道表面以及球面等复杂...

超精加工是一种独特的磨料精密加工技术，其核心是通过振动头上的细小磨粒油石对工件进行极其微小的切削。这种方法的主要目标是提升表面粗糙度（Ra值），可以达到惊人的0.2至0.012微米级别，从而显著提高工件的表面光滑度和形状精度。尽管超精加工的效率极高，但它并不以大规模生产为主，而是更多地应用于...

4、发展迅速：超精密加工技术是现代高科技产业和科学技术的发展基础，是现代制造科学的发展方向。5、多样性：超精密加工主要包括超精密切削加工、超精密磨削和研磨加工、超精密特种加工等。6、创新性：超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。

超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨直线性和主轴回转...

超精机是一种以较低压力将油石压向旋转工件，形成面接触状态，同时油石进行高频率轴向振动的加工设备。其主要特点如下：1. 超精机能在短时间内大幅度改善粗糙度，通常可达Ra0.025μm，实现高效加工。2. 在低压下进行加工，工件表面组织不会产生异常变化，并能有效去除或大部分去除磨加工或切削加工产生...

一、超精密切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等类型。利用超精密车床和经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度大约为1微米。这种加工方法常用于制作高精度和高表面光洁度的零件，如反射镜的球面、非球面和平面。例如，在加工直径为800毫米的非球面反射镜时，可以达到最高精度0.1微米，...

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。

紧接着，精密和超精密机床的章节，向读者展示了当前最先进的机床设备如何支撑精密加工的实施，以及它们在提升加工精度中的技术创新。精加工中的测量技术和在线误差补偿部分，揭示了如何通过精密测量和实时纠正误差，确保加工精度的高水平。微细加工技术和精加工的支撑环境部分，着重讨论了在微纳米级别的加工中...