陶瓷金刚石砂轮属性

发布网友发布时间：2024-10-02 06:53

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热心网友时间：2024-10-27 03:30

砂轮的特性和性能主要由多个关键因素决定，其中包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸。在处理超硬材料时，硬度和组织通常不作为主要考虑因素。

磨料作为砂轮的核心组成部分，直接负责切削任务。金刚石作为一种特殊的磨料，因其卓越的硬度和对高硬金属及非金属硬脆材料如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材和半导体材料的优良加工性能而备受青睐。

粒度则是衡量磨料颗粒大小的指标，通常用特定的粒度号表示。在砂轮选择中，粗磨一般使用较粗的磨料（粒度号较小），而精磨则需要细粒度的磨料（粒度号较大）。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围通常在w1.5~80/100。

结合剂的作用是将磨料紧密结合，形成具有特定强度和形状的砂轮。砂轮的耐久性、抗冲击性、耐热性和抗腐蚀性很大程度上取决于结合剂的性能。常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂。例如，陶瓷结合剂适用于各种磨削类型，如外圆、内圆和成形磨削；树脂结合剂适合高速和切断应用；橡胶结合剂适用于无心磨削导轮和抛光；金属结合剂则适用于金刚石砂轮等。

最后，砂轮的形状和尺寸会根据机床类型和加工需求进行定制，以满足特定的磨削要求。具体规格可在磨具标准中找到详细信息。

扩展资料

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。