硫化剂主要用途

发布网友发布时间：2024-10-04 07:23

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热心网友时间：2024-10-14 04:16

硫化剂在天然橡胶制品中发挥着关键作用，它与硫黄结合，能够增强橡胶的耐热性和抗老化性能，提升与帘子线的粘合力，以及改善硫化胶的模量。在载重轮胎肩胶和缓冲层中，硫化剂解决了斜交轮胎肩空问题，也适用于大型轮胎和厚制品的硫化过程。例如，与MPMCZ或TMTD等引发剂配合，硫化二烯类橡胶如天然胶、丁苯胶等，能延长焦烧时间，减少发热量，提高定伸强度和抗硫化返原性，且能提高H抽出，适用于高温硫化，用量通常在2-3份（每100份原料）。

在氯丁胶硫化中，硫化剂作为促进剂，能显著改善抗焦烧性能，特别适合南方高温季节的生产。作为过氧化硫化体的助硫化剂，它在丁晴胶、乙丙胶及橡胶并用体中表现出低压缩变形、快速硫化和耐热老化的优势。例如，在NBR中，1.5份的用量可使永久压缩变形降低到3-8%，这是其他助硫化剂难以达到的效果。

硫化剂在特种橡胶，如氯丁橡胶、丁苯橡胶等中，作为辅助硫化剂，能显著改善耐热性和关联性能，减少过氧化物用量，防止加工过程中的焦烧，并提高与帘子线和金属的粘合强度。在氯磺化聚乙烯橡胶中，与氧化镁、季戊四醇和TRA配合可作为防焦剂，而在马来酰亚胺硫化体系中，与氢氧化钙和二苯基乙撑二胺结合，能大幅降低压缩永久变形并增强耐温性。

此外，硫化剂还作为无硫硫化剂应用于电缆橡胶，能替代含硫硫化剂如噻唑类和秋兰姆，解决铜导线和铜电器因含硫硫化剂导致的硫化铜污染问题。具体用量，用作防焦剂时为0.5-1.0份（每100份原料），用作硫化剂时为2-3份，而改善压缩变形和提高粘合强度的用量范围分别为1.5份和0.5-5.0份。

扩展资料

硫化剂它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。