高硼硅玻璃管生产过程

发布网友发布时间：2024-10-09 05:23

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热心网友时间：2024-10-27 17:37

高硼硅玻璃管的生产过程涉及多个关键步骤:

首先，配合料制备是生产的基础。原料经过预处理，包括粉碎（颗粒度应为0.25～0.5mm）、预干燥和除铁处理。原料需精确称量后，用转鼓式、桨叶式或盘式混合机混合，以确保成分均匀。

接着是熔制阶段，配合料在高温下熔化并澄清，形成无气泡、无结石的玻璃液。熔化温度通常在1300～1600℃，高温下空气和分解气体被排出，使玻璃液变得清澈。在达到合适粘度后，玻璃液将被降温以便进行成型。

成型过程中，玻璃液通过人工或机械手段加工成所需形状，如挑料、吹制、压制等。吹制法适用于制造空心玻璃制品，如水杯、灯具等，机械吹制则可生产不同规格的初型，随后转入成型模中完成制品。成型时需控制粘度，防止过快硬化和析晶。

高硼硅玻璃管有其独特的理化性能，如低膨胀系数、高耐酸碱性，广泛用于化学仪器、太阳能真空管、装饰灯具和工艺日用品等。在太阳能应用领域，高硼硅玻璃具有巨大的市场潜力，特别是在农村地区，随着太阳能热水器的推广，市场前景广阔。

扩展资料

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2（氧化硅）>78%，B2O3（氧化硼）>10%，硅和硼的含量很高。