PPAP,APQP,PFMEA如何开展?高分求答
发布网友
发布时间:2022-05-09 16:47
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热心网友
时间:2023-07-17 15:41
首先这些都是汽车件的要求:汽车件五大手册:apqp
msa
scp
fmea
ppap。
汽车件从开发到量产,有俩个过程:apqp
和ppap
apqp:
先期质量策划。是产品的研发阶段,分为abcd四个样品阶段。
ppap:
生产件批准程序。指项目开发后进入量产阶段的批准验证过程。
msa:
分析测量系统,包含偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性的研究,是汽车件对
量具/检具的要求
spc:
是制程稳定性的研究,汽车件要求关键尺寸/功能尺寸需要满足cpk/cmk的要求
fmea:潜在失效模式及后果分析,是模拟和识别潜在的风险,是重要的预防和总结经验的
手段,它分为pfmea和dfmea,一个是设计失效模式分析,另一个是生产失效模
式分。即dfmea是设计fmea,dfmea是制造fmea。用的时间段不一样。
ots,是上述apqp样品阶段的第三阶段,是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。
cp,是控制计划,对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。这是生产产品的
大纲,和要求,过程控制的依据。
ts16949,质量管理体系。是汽车件的强制要求。需要有资质的第三方审核通过,有第
三方发放资格证书。
这些都是比较系统的东西,三天也说不完,姑且大概的了解一下吧。写了这么多了,求采纳。
如果你对以上的概念都不了解,做质量工程师谈何容易,其中的环节比较复杂。
你还需要历练!质量工程师的前提就是要精通ts16949和五大手册。这还只是前提。
以上都是我口述的,我这样的水平也不敢说一定可以胜任质量工程师。不打击你了
热心网友
时间:2023-07-17 15:41
去网上查找PPAP的教程,里面有一张图APQP五个阶段中,DFMEA、PFMEA、PPAP、MSA、CP和SPC应用的阶段,好好研究一下就明白了。PPAP作为生产件批准程序是转入批生产之前对产品质量和实现过程涉及的工艺的固化,达到稳定化目的。PFMEA是过程风险分析,是试生产过程中对其风险的预先评估和控制。APQP是整个产品的策划,是总纲。