碟式分离机
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发布时间：2022-05-07 00:09
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时间：2023-10-09 05:24
碟式分离机由于碟片间隙很小，形成薄层分离，细小颗粒在碟片通道间的水平沉降距离很短，分离效果较好，可将粒径小至0.5μm的颗粒从轻液中加以分离。因此，碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻重两相的分离，在非金属矿产加工中主要用于悬浮液的分离。
一、构造和工作原理
碟式分离机的外型如图5-15所示，原理图如5-16所示。
碟式分离机的转鼓装有许多倒锥形碟片，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙向碟片内缘流动。固体颗粒沉降到碟片内表面上，在离心力作用下，向碟片外缘滑动，最后沉降到鼓壁上。已澄清的液体经溢流口或向心泵排出。
碟式分离机碟片数一般为50～180片，视机型大小而定，碟片间隙常为0.5～1.5mm，视被处理物料性质而定，转鼓速度可达4700～8500r/min，分离因数较高，达3000～10000，碟片母线与轴心线的夹角，即锥形碟片的半锥顶角一般为30°～45°，此角度应大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角。
碟式分离机一般有人工排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机、活塞排渣碟式分离机。
图5-15 碟式分离机的外型图
图5-16 倒锥式液体分离机
1-乳浊液入口；2-倒锥体盘；3-重液出口；4-轻液出口；5-隔板
二、喷嘴排渣碟式分离机
喷嘴排渣碟式分离机是连续操作的碟式分离机。转鼓呈双锥形，如图5-17所示。
双锥转鼓的双锥接合部的环形存渣空间除对沉渣起到压缩浓缩作用外，还具备了良好的排渣条件。转鼓周边具有均匀分布的排渣喷嘴，喷嘴数从2到24个，喷嘴孔径0.5～3.2mm，喷嘴数及其孔径根据机型大小、悬浮液性质、处理量及浓缩程度而定。浓缩程度一般为5～20倍。对于机型和物料均一定而言，分离液澄清度将随着进料流量和进料浓度的增大而降低。对于喷嘴排渣碟式分离机，进料流量有两个极限，最低极限等于喷嘴的排出量，此时无溢流液，最高极限为溢泛流量，此时进料悬浮液未经分离即从溢流口排出，分离液含固量与进料浓度相差无几。所以操作时要很好地控制进料量和进料浓度。这种分离机最大转鼓直径可达900mm，处理量可达300m3/h，适用于处理固相颗粒直径0.1～100μm，固相容积浓度小于25%的悬浮液。
三、活塞（环阀）排渣碟式分离机
活塞排渣碟式分离机利用环状活门的上、下动作，启、闭排渣口，进行断续排渣，故又称自动排渣碟式分离机。图5-18所示为这种分离机转鼓的示意图，位于转鼓底的环板状活门在操作水的操纵下可作上、下移动，位置在上时关闭排渣口，停止卸料，下降时开启排渣口进行卸渣；排渣时可不停车而排尽转鼓存渣空间内的沉渣。排渣的自动控制方法有：①用时间继电器按预定操作周期来控制排渣；②用光电管监控分离液澄清度来控制排渣；③根据转鼓沉渣聚积程度，由压力讯号或液位讯号来控制排渣。排渣时间一般为1～2秒，为避免排渣时排出未分离的悬浮液，排渣时必须停止进料。为了克服这种缺点，可采用部分排渣转鼓的碟式分离机，排渣时间可控制到0.1至0.5秒的极短时间内，每次只排出存渣空间内聚积的部分存渣，不致排出未分离的悬浮液，排渣时不必停止加料，进行连续分离，提高了处理能力和沉渣的浓度。这种碟式分离机的分离因数范围为5000～9000，最大处理能力可达40m3/h，适用于处理固体颗粒直径0.1～500μm，固液相密度差大于0.01g/cm3，固相浓度小于10%的悬浮液。
图5-17 喷嘴排渣碟式分离机转鼓
图5-18 环阀排渣碟式分离机的转鼓示意图
四、碟式分离机的性能
碟式分离机的性能和技术参数如表5-13所列。
表5-13 碟式分离机的性能
