紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
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发布时间:2024-09-17 06:45
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时间:2024-09-29 03:25
紧固件表面的毛刺看似微不足道,但长期使用可能引发安全隐患。本文将详细介绍十大去毛刺方法,确保紧固件的平整无误。
首先,基本的传统方法是人工去毛刺,通过锉刀或砂纸去除,适合结构简单的零件,但效率不高,难以处理复杂毛刺,如交叉孔。
批量生产的小件紧固件,常采用研磨去毛刺,如振动、喷砂或滚筒,可能需要后续人工处理。这种方法去毛刺不完全干净。
对于分型面简单的紧固件,冲模去毛刺是一种选择,配合冲床操作,效率提高,但成本包括粗模和精冲模的制作费用。
雕刻机去毛刺适用于空间结构简单、有规律的毛刺,成本和效率适中。而对于壁薄的小件,冷冻去毛刺可考虑,但设备成本较高。
精密领域的高精密零件,如汽车航天零件,采用热爆去毛刺,成本高昂且技术要求高,需谨慎操作以避免副作用。
电解去毛刺适用于复杂结构和交叉孔,效率高但需防锈处理,对尺寸精度有影响。齿轮、连杆等常用此法。
对于难以去除的内部毛刺,如泵体和阀体,化学去毛刺利用电化学反应,可自动去除,但可能影响表面光泽和尺寸。
微小的微观毛刺,超声波去毛刺提供高精度解决方案。然而,高压水喷射去毛刺虽适用于汽车和工程机械的精密部件,但设备成本昂贵。
以上十种方法各有优劣,选择适合的去毛刺技术,能有效确保紧固件的工艺质量,降低潜在风险。
紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
冷冻去毛刺方法适用于毛刺壁厚较小且紧固件较小的情况。利用温度骤降使毛刺脆化,然后通过喷射弹丸去除。然而,设备成本较高。在高精密领域,热爆去毛刺(热能去毛刺)是一种选择。通过特定气体在设备炉中爆炸,利用爆炸产生的能量溶解毛刺。这种方法设备昂贵,对技术要求高,去除效率较低,操作不当还可能...
紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
首先,基本的传统方法是人工去毛刺,通过锉刀或砂纸去除,适合结构简单的零件,但效率不高,难以处理复杂毛刺,如交叉孔。批量生产的小件紧固件,常采用研磨去毛刺,如振动、喷砂或滚筒,可能需要后续人工处理。这种方法去毛刺不完全干净。对于分型面简单的紧固件,冲模去毛刺是一种选择,配合冲床操作,效率...
去毛刺哪种方法好?
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直...
谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗?
设备用途:1、成品去除毛刺; 2、表面锈蚀处理; 3、成品表面抛光;4、打磨洗净工作; 5、去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状及尺寸) 适用行业产品:1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。 3、自动车床零件|CNC加工件; 4、压铸|冲压零件; 5、弹簧|弹片零件;...
磁力去毛刺机就是磁力研磨抛光机吗?
1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作 磁力研磨机特点:1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、 毛刺,抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨...
苏州去毛刺磁力抛光机(磁力研磨机)设备特点?
1.P880磁力抛光机:适合腔体去毛刺、量大、工件大的用户。2.W8130磁力抛光机:适合压铸厂、不锈钢螺丝抛光等用户。3.P860磁力抛光机:适合机加工零件、CNC、加工中心产品去毛刺的用户。4.P865磁力抛光机:适合精密加工零件去毛刺、大众经济型机器的用户。5.W865磁力抛光机:适合精密内孔去毛刺、经济实惠...
磁力去毛刺机就是磁力研磨抛光机吗
用途: 1.去除毛边精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹成品表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.金饰业打磨洗净工作 适合行业产品: 1.精密冲压零件2.不锈钢零件,螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧,弹片零件 6.电子,计算机,通信零件 7....
磁力研磨机原理与型号?
1.P880磁力研磨机:适合腔体去毛刺、量大、工件大的用户。2.W8130磁力研磨机:适合压铸厂、不锈钢螺丝抛光等用户。3.P860磁力研磨机:适合机加工零件、CNC、加工中心产品去毛刺的用户。4.P865磁力研磨机:适合精密加工零件去毛刺、大众经济型机器的用户。5.W865磁力研磨机:适合精密内孔去毛刺、经济实惠...
粉末冶金去毛刺磁力抛光机
3、去氧化膜 4、去烧结痕迹、恢复金属本色 5、洗清、去金属加工屑、渣 6、锋边倒圆滑角 7、优化表面电镀、电焊 8、金属表面脱漆 设备主要优势: 磁力研磨/磁力抛光没有死角,让所有部位完全研磨;精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺(毛边、批锋)、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨...
三坐标常识
1. 被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命; 2. 被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度; 3. 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。