精益生产方式与大批量生产方式的管理思想有何区别?

发布网友 发布时间：2024-09-15 06:33

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热心网友 时间：2024-10-18 03:32

精益生产，即精良生产，其核心理念是及时制造、消除浪费，以实现零缺陷和零库存。起源于美国麻省理工学院的“国际汽车计划”，在对比研究中，精益生产方式被赞誉为最适合现代企业的生产组织管理，尤其针对批量生产方式的冗余问题。它融合了大量生产与单件生产的优势，追求低成本生产多品种高质量产品。

精益生产的起源可以追溯到日本丰田的准时化生产（JIT），丰田喜一郎和大野耐一等人的贡献使其逐步完善。其特点包括拉动式准时化生产，以用户需求为导向，追求零库存，通过看板传递需求信息，确保生产流程的顺畅。全面质量管理强调质量在生产过程中的重要性，团队工作法鼓励员工参与决策，培养质量意识，确保问题能及时发现和解决。

精益生产与大批量生产方式相比，优化范围不同，大批量生产强调市场导向和内部优化，而精益生产则关注整个供应链的协作与效率。对待库存的态度上，精益生产认为库存是浪费的源头，追求零浪费。在业务控制和质量观上，精益生产提倡精简流程、消除次品，强调员工的能动性和质量保证。在对待人的态度上，精益生产鼓励员工的主动参与和协作，而非仅仅作为机器的附属。

总的来说，精益生产是一种高度融合企业环境和管理方法的自治系统，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的最优化。

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

热心网友 时间：2024-10-18 03:35

精益生产，即精良生产，其核心理念是及时制造、消除浪费，以实现零缺陷和零库存。起源于美国麻省理工学院的“国际汽车计划”，在对比研究中，精益生产方式被赞誉为最适合现代企业的生产组织管理，尤其针对批量生产方式的冗余问题。它融合了大量生产与单件生产的优势，追求低成本生产多品种高质量产品。

精益生产的起源可以追溯到日本丰田的准时化生产（JIT），丰田喜一郎和大野耐一等人的贡献使其逐步完善。其特点包括拉动式准时化生产，以用户需求为导向，追求零库存，通过看板传递需求信息，确保生产流程的顺畅。全面质量管理强调质量在生产过程中的重要性，团队工作法鼓励员工参与决策，培养质量意识，确保问题能及时发现和解决。

精益生产与大批量生产方式相比，优化范围不同，大批量生产强调市场导向和内部优化，而精益生产则关注整个供应链的协作与效率。对待库存的态度上，精益生产认为库存是浪费的源头，追求零浪费。在业务控制和质量观上，精益生产提倡精简流程、消除次品，强调员工的能动性和质量保证。在对待人的态度上，精益生产鼓励员工的主动参与和协作，而非仅仅作为机器的附属。

总的来说，精益生产是一种高度融合企业环境和管理方法的自治系统，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的最优化。

准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。