各向同性石墨与各向异性石墨傻傻分不清

发布网友发布时间：2024-09-04 20:33

共1个回答

热心网友时间：2024-09-29 18:10

各向同性石墨与各向异性石墨的区别在于微晶排列的有序程度与性能的各向异性。

各向异性石墨的微晶结构呈有序规整堆叠的石墨烯层片，具有典型的各向异性高导热特性。这种石墨膜在水平方向上的热导率远高于垂直方向，具有超高的平面热导率及较低的Z轴热导率，广泛应用于电子设备散热系统，有效疏散局部高温，减少设备过热，提升客户使用体验。

相比之下，各向同性石墨的石墨微晶无序地取向排列，其机械性能、电气性能和热性能等具有各向同性。各向同性石墨在保持良好导电、导热性能的同时，还具备高体积密度、高抗折强度等优点，广泛应用于半导体工业、军工、航空航天、超高功率电极、核工业等领域。

在各向同性石墨的制备过程中，主要涉及骨料、粘结剂、级配、混捏、成型、焙烧、浸渍和石墨化等工艺。骨料的选择对各向同性石墨的性能至关重要，常见的原料包括各向同性焦、石油焦、沥青焦、二次焦及微晶石墨等。粘结剂用于包覆骨料颗粒表面，级配确保骨料颗粒的堆积密度，混捏使骨料与粘结剂均匀混合，成型过程则赋予材料特定形状，焙烧与浸渍促进骨料、粘结剂和浸渍剂的炭化过程，最终石墨化处理使碳原子重新排列形成石墨结构。

各向同性石墨在电火花加工用电极、半导体工业、核石墨、冶金行业及机械行业等领域有着广泛的应用。在电火花加工中，高密度各向同性石墨电极结构均匀、致密、加工精度高，满足高精度和复杂设计需求。在半导体工业中，各向同性石墨用于制造加热器、坩埚、盘子等关键部件，提高产品质量和设备寿命。在核石墨应用中，要求材料具有高石墨化度、低各向异性度，以确保核反应堆运行安全。在冶金行业，各向同性石墨用于结晶器与超硬材料生产，保证产品质量与使用寿命。在机械行业，其高润滑性和高导电性使其成为炭刷、机械密封、触轮集电板的理想材料。