氧化铝陶瓷制备工艺
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发布时间：2024-08-20 17:45
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时间：2024-08-21 20:59
氧化铝陶瓷的制作工艺包括粉体制备、成型和烧结等多个步骤。首先，根据产品规格和成型工艺，氧化铝粉被加工成粉体材料，其粒径需小于1μm。对于高纯度氧化铝陶瓷，除了要求氧化铝的纯度达到99.99%之外，还需要进行超细粉碎并保证粒径分布的均匀性。在挤压成型或注射成型过程中，为了提高粉料的塑性，需要添加占总重量10-30%的热塑性塑料或树脂作为粘结剂。这些有机粘结剂需要在150-200°C的温度下与氧化铝粉体均匀混合。
在热压成型工艺中，由于高温作用，粉体原料无需添加粘结剂即可成型。而对于半自动或全自动干压成型，粉体需要经过喷雾造粒处理，以形成圆润的球状，增强流动性，便于自动填充模具。此外，为了降低粉料与模具壁之间的摩擦，还需要添加1-2%的润滑剂，如硬脂酸和PVA粘结剂。
在喷雾造粒过程中，聚乙烯醇常用作粘结剂。某上海研究所开发了一种水溶性石蜡作为Al2O3喷雾造粒的粘结剂，在加热状态下具有优良的流动性。造粒后的粉体应具有良好的流动性、松散密度、摩擦角小于30°C，以及理想的颗粒级配比，以获得较高的素坯密度。
氧化铝陶瓷的成型方法多样，包括干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压成型等。近年来，还发展了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型和固体自由成型等技术。产品的形状、尺寸、复杂程度和精度要求不同，因此需要选择合适的成型方法。
干压成型技术适用于形状简单、内壁厚度大于1mm、长度与直径比不大于4:1的物件。压机有液压式和机械式两种，可实现半自动或全自动成型，最大压力可达200MPa，产量每分钟可达15-50件。注浆成型法是氧化铝陶瓷最早使用的成型方法，适用于成型大尺寸、外形复杂的部件。关键在于氧化铝浆料的制备，通常需要添加水作为溶剂、解胶剂和粘结剂，并经过充分研磨和排气后倒入石膏模中。
在注浆成型过程中，为了减少坯体的收缩量，应使用高浓度的浆料。浆料中还需加入有机添加剂以形成颗粒表面的双电层，保持浆料稳定悬浮。此外，添加的粘结剂和分散剂如乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺、聚丙烯胺和阿拉伯树胶等，都是为了使浆料适合注浆成型操作。
氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝粉按照不同产品要求与成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度需在1μm以下，制造高纯氧化铝陶瓷制品时，氧化铝纯度需达99．99%，还需超细粉碎，确保粒径分布均匀。挤压或注射成型时，粉料中引入粘结剂与可塑剂，热塑性塑胶或树脂等比例为10-30%。有机粘结剂在150-200温度下与氧化铝粉体均匀混合，利于...
氧化铝陶瓷制备工艺
氧化铝陶瓷的制作工艺包括粉体制备、成型和烧结等多个步骤。首先，根据产品规格和成型工艺，氧化铝粉被加工成粉体材料，其粒径需小于1μm。对于高纯度氧化铝陶瓷，除了要求氧化铝的纯度达到99.99%之外，还需要进行超细粉碎并保证粒径分布的均匀性。在挤压成型或注射成型过程中，为了提高粉料的塑性，需要添加...
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氧化铝陶瓷的制作工艺
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化...
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