机械加工处理原则

发布网友发布时间：2024-08-20 17:49

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热心网友时间：2024-08-23 14:06

在工序安排中，通常遵循一些特殊处理原则以确保机械加工的精度和效率。

首先，为了确保加工精度，通常将粗加工和精加工分开进行。粗加工阶段，由于切削量大，工件承受的力大，热量产生多，表面易硬化且内部应力较大。连续进行可能导致精加工后的精度快速下降。对于精度要求高的零件，可在粗加工后安排低温退火或时效处理，以消除内应力，确保后续加工的稳定性。

其次，合理选择设备是关键。粗加工主要去除大部分余量，对精度要求不高，应选择功率大、精度较低的机床；精加工则需要高精度设备，确保高精度加工。这样既能充分利用设备，又能延长精密机床的使用寿命。

在工艺路线中，热处理工序的位置安排也很重要。为了提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，通常在机械加工前进行。为了消除加工产生的内应力，如时效处理、调质处理，通常安排在粗加工之后，精加工之前。为了增强零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，热处理应在机械加工之后进行，可能需要后续的矫正工序来修正因热处理产生的变形。

扩展资料

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。