对刀FANUC系统确定工件坐标系的三种方法
发布网友
发布时间：2024-09-06 01:45
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-25 09:51
在航天数控系统中，工件坐标系的确定有多种方法。首先，通过G92语句设定，如FANUC的G50，对刀后，设定刀具当前位置的坐标值。对刀过程需先对基准刀，清零坐标，其他刀具刀补参数根据基准刀进行调整。测量对刀直径后，移动到特定坐标位置（如X=a-d，Z=b），即可开始加工。然而，系统在意外断电或伺服跟踪错误后，G92起点坐标会丢失，需要重新对刀。
对于批量生产，可以尝试固定工件坐标系。方法一：在对基准刀时，将参考点偏差和对刀直径信息分别存储在9号和8号刀补中。尝试编写一个程序，如N001~N007，但第一种方法失败，可能因同一程序调用不同刀补引起问题。方法二：将Z偏差和X偏差和值写入刀补，运行后成功定位，但后续程序运行时刀补未清空导致移动错误。第三种尝试直接在加工后重启，虽然可行但不符合操作规程。
第四种方法是将偏差值加上固定数值，如100，以保持刀补相对于参考点，虽然每次加工起点在参考点，但快速移动可接受。第五种是记录偏差和直径，手动在重启后调整刀具位置，尽管稍显繁琐，但仍可操作。
扩展资料
