微型钻头改善钻孔方法

发布网友发布时间：2024-09-05 10:32

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热心网友时间：2024-09-28 18:39

为了优化钻头性能，我们进行了一系列试验，研究了切割几何尺寸对新材料切削效果的影响。在车、钻实验台上，我们开发了一种计算钻孔过程力的方法，依赖于正交旋转试验中的特征数据。通过模拟车削数据以理解钻孔过程，这项工艺的重要性不言而喻，因为在典型部件中，钻孔时间占30%。钻孔与车削相似，都涉及连续切割，但钻头刃具特性有显著区别，如切削速度变化、切削角和横刃影响等。

钻孔与车削的主要区别在于，钻头的多个刃同时工作，且切削速度范围广泛，这导致切削条件更为复杂。钻头的几何形状变化很大，如切削角、后角等，横刃的尖锐度对轴向力有显著影响。由于钻孔空间封闭，排屑和冷却润滑是个挑战，通过周期排屑或控制冷却润滑可以改善这种情况。利用车削数据模拟钻孔，有助于解决这些难题。

切削力是研究的基础，钻头刃边的切削角和倾斜角变化大，需要通过类似车削的几何形状数据或正交切割实验进行调整。特别是在钻头中心，切削速度极低，需要额外考虑变形力。钻孔过程的模型建立在Kienzle切削力模型基础上，还考虑了变形力份额。通过将钻孔划分为同心扇区，分析每个扇区的切割性能，再结合车削试验数据，可以优化钻头设计。

刀刃几何形状对切削力有着显著影响，通过测量车削和钻孔的切削角比例，可以调整钻头的性能。Kienzle公式用于计算切削力，而横刃的切割体积校正是根据其形状特点进行的。在钻头中心的横刃区，由于低速切削，需要考虑变形力模型，以更准确地模拟钻孔过程。

扩展资料

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。