现代品质管理体系MQM的3大体系与28个要求项目
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发布时间：2024-09-29 17:54
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时间：2024-10-25 08:09
现代品质治理体系（MQM）由3大系统共同组成，即全体系统、工序保证系统、检查系统，共计28个项目。MQM旨在从工厂全方位实施有效的品质治理及改善，通过全面且具体的方法确保产品质量与稳定性。以下是这28个项目的简要说明，以展示MQM在品质保证和持续改善方面所展现的细致性和特色。
全体系统包括：
项目1：品质方针与品质目标
从品质分析入手，确定品质方针与目标，深入到工厂及各部门。通过分析顾客投诉、工序内外的不良状况，对目标和弱点进行重点活动，确保全员理解并实施品质管理。
项目2：责任与权限
明确各部门的职能和责任权限，编制组织机能图，确保内部品质稽查部门的存在，明确各环节的责任与权限。同时，要清晰界定多头负责事项的牵头与协作部门的分工与职责。
项目3：品质体系
构建品质体系，通过品质保证体系图展现从生产预备到量产阶段的日常管理流程，明确各部门在不同阶段的工作职责。
项目4-10：品质文件管理、品质记录管理、内部品质监察、品质改善培训、4M变更治理、异常发生时的治理等
以上项目详细规划了品质管理的文件编制、记录维护、监察机制、培训计划、变更管理以及应对异常情况的策略，确保品质管理的有效执行。
项目11：纠正与预防措施
针对工序内发生的不良以及客户或其他部门的不良，制定纠正措施，并预防问题再次发生。
项目12-13：外协管理、量产性评价
对外部供应商进行品质监控和管理，同时对量产阶段的品质能力进行评估和确认。
工序保证系统涉及：
项目14：作业指导书编制
明确制定作业指导书的规定，包括工顺、加工条件、材料、设备等详细信息，确保作业标准化。
项目15-16：作业指导书修订与实施
确保作业指导书的时效性，以及作业标准的可视化，保留重要工序的作业记录。
项目17-20：再生材料管理、设备与工装夹具的治理、批量治理与识别、工序过程控制
通过管理再生材料、设备、工装夹具，以及优化批量识别和工序控制，提高品质保证水平。
检查系统包括：
项目21：检查点设定
明确从原料采购到成品出厂的检查点，设定检查标准，确保过程的可追溯性。
项目22-24：检查规格书编制与改定、检查严格度调整、检查实施
通过制定和调整检查规格书，确保检查标准的准确性和一致性，实施检查并记录结果。
项目25-28：批量治理、检查设备管理、安全规格零件治理
通过优化批量管理、检查设备维护以及安全规格零件的严格管理，确保品质的稳定性和安全性。
综上所述，现代品质治理体系（MQM）通过其全面且细致的3大体系与28个要求项目，实现了对产品质量的全方位把控和持续改善，确保了产品的高品质与安全性。
