电炉烟气余热回收技术概况

发布网友发布时间：2024-09-29 09:41

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热心网友时间：2024-11-18 08:21

电炉烟气余热回收技术在钢铁工业中的应用和重要性日益显现。作为这个行业的环境污染和能源消耗大户，寻求环保和节能的解决方案显得尤为重要。电炉在生产过程中，每吨钢产生的烟尘量高达18-20kg，同时带走的热量约150兆焦耳，这无疑造成了巨大的能源浪费和环境污染。电炉技术的快速发展，带动了烟气余热回收和除尘技术的进步。

据数据显示，中国钢铁工业的能耗占全国的12%~15%，其中电炉炼钢占比约为10%（2009年）。在电炉炼钢过程中，产生的高温含尘烟气温度高达1000~1400℃，这些烟气中的显热占据了炼钢总能耗的10%以上。目前，国内普遍采用水冷方式处理烟气，即将一次烟气通过水冷弯头、滑套等冷却设备降至约350℃，再与二次废气混合，以达到除尘和降温的效果。这种方式虽然实现了减排，但也存在缺点，即消耗大量电能和水资源，且高温烟气的热量并未得到有效回收。

因此，提高电炉烟气余热回收效率，减少能源浪费，是当前钢铁工业迫切需要解决的问题。通过研发更高效的回收技术和设备，有望改变这一现状，推动钢铁行业的可持续发展。

扩展资料

冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。拥有建设部甲级设计资质的无锡东方环境东方环保是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。承接负能除尘、冶金烟气治理除尘、冶金余热回收利用、炼钢余热梯级利用和余热发电等余热综合利用工程。承包转炉一次烟气全干法余热回收除尘工程、冶金余热发电及除尘工程、环保部甲级资质环保设施运营管理。