渗碳常见缺陷
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发布时间：2024-09-29 08:25
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时间：2024-11-17 21:14
渗碳过程可能会遇到一系列的缺陷，这些缺陷主要与碳浓度过高、过低以及处理不当有关。以下是关于这些缺陷的详细说明：
一、碳浓度过高
当渗碳温度过高、使用全新渗碳剂或过多催渗剂时，可能导致碳浓度过高。这会导致工件表面出现硬脆的块状或网状碳化物，降低渗碳层的韧性，淬火时易形成裂纹。为防止这种情况，应采用适当的加热温度，避免晶粒粗大，并控制炉温均匀性。使用BaCO3作为催渗剂，而非Na2CO3。
二、碳浓度过低
如果渗碳温度过低或催渗剂不足，可能导致碳浓度不足，零件易磨损。理想的碳浓度应在0.9-1.0%之间。为此，应保持稳定的渗碳温度，不低于920-940℃，并确保催渗剂用量充足。
三、局部贫碳
固体渗碳过程中，如木炭不均匀、杂质混入或工件接触不当，都可能产生局部贫碳。防止方法包括均匀配制渗碳剂，确保工件装炉时无接触，清理表面污物。
四、渗碳浓度加剧过渡
如果渗碳剂过于强烈或钢中含有促进碳化物形成的元素，可能导致碳浓度急剧变化。要避免这种缺陷，需按比例配制新旧渗碳剂，并选择BaCO3作为催渗剂。
五、磨加工时的回火及裂纹
磨削过程中，由于加工条件不当，可能会出现回火和六角形裂纹。为防止这些，必须充分回火消除内应力，选用软质或中质砂轮，控制磨削进给量，并确保冷却充分。
通过合理控制渗碳条件和磨削参数，可以有效地避免这些渗碳缺陷，确保零件的性能和耐用性。
扩展资料
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
