数控仿真数控仿真-FANUC 数控车床的仿真操作
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发布时间：2024-09-26 21:47
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时间：2024-10-09 13:28
在FANUCOiMate-TC数控车床的仿真操作中，首先从VNUC数控仿真软件主界面开始。选择“选项/选择机床和系统”，在对话框中选择卧式车床/FANUCOiMate-TC系统，这将激活与真实机床类似的控制面板，如图4所示。
开机过程需按顺序进行：按下“系统电源”后，急停按钮会弹起，系统即上电。接着，通过点击“回零”按钮，配合(＋Z)和(＋X)按钮，使各轴原点指示灯亮起，完成参考点的回零操作。
安装工件是通过“工艺流程/毛坯”菜单进行的。选择“新毛坯”，设置毛坯参数并选择夹具，调整毛坯位置后，工件即被安装在夹具中。观察视图区，可见工件已就位。
安装刀具则通过“工艺流程/车刀刀库”菜单，为所需刀具选择类型并设置参数，此时刀具已就位在车床刀架上。
为了建立工件坐标系，假设其原点在右端面中心。开启主轴正转，选择手动工作方式，通过试切法调整X轴和Z轴，然后在对刀后，使用偏置/设置键和坐标系设置功能，输入G54的X和Z零点坐标值。
接下来，设置刀具偏置值。在手动模式下，对刀并测量试切直径，通过“工具/选项/测量”设置刀具补偿值。1号刀具的偏置值设置通过输入测量的直径值和Z方向的零点进行。
编辑或上传NC程序时，进入编辑状态，可以单个或批量输入程序，注意正确使用MDI键、INSERT键等进行操作。若发现错误，可通过CAN键消除，DELETE键删除错误字符，ALTER键替换错误。上传程序则通过“文件/加载NC代码文件”操作，选择并加载已有的程序文件。
在程序校验阶段，切换到“自动”或“机床锁住”工作方式，启动循环，检查刀具运动轨迹的正确性，必要时修改程序。校验无误后，机床进入自动加工模式。
扩展资料
计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的*真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
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时间：2024-10-09 13:28
在FANUCOiMate-TC数控车床的仿真操作中，首先从VNUC数控仿真软件主界面开始。选择“选项/选择机床和系统”，在对话框中选择卧式车床/FANUCOiMate-TC系统，这将激活与真实机床类似的控制面板，如图4所示。
开机过程需按顺序进行：按下“系统电源”后，急停按钮会弹起，系统即上电。接着，通过点击“回零”按钮，配合(＋Z)和(＋X)按钮，使各轴原点指示灯亮起，完成参考点的回零操作。
安装工件是通过“工艺流程/毛坯”菜单进行的。选择“新毛坯”，设置毛坯参数并选择夹具，调整毛坯位置后，工件即被安装在夹具中。观察视图区，可见工件已就位。
安装刀具则通过“工艺流程/车刀刀库”菜单，为所需刀具选择类型并设置参数，此时刀具已就位在车床刀架上。
为了建立工件坐标系，假设其原点在右端面中心。开启主轴正转，选择手动工作方式，通过试切法调整X轴和Z轴，然后在对刀后，使用偏置/设置键和坐标系设置功能，输入G54的X和Z零点坐标值。
接下来，设置刀具偏置值。在手动模式下，对刀并测量试切直径，通过“工具/选项/测量”设置刀具补偿值。1号刀具的偏置值设置通过输入测量的直径值和Z方向的零点进行。
编辑或上传NC程序时，进入编辑状态，可以单个或批量输入程序，注意正确使用MDI键、INSERT键等进行操作。若发现错误，可通过CAN键消除，DELETE键删除错误字符，ALTER键替换错误。上传程序则通过“文件/加载NC代码文件”操作，选择并加载已有的程序文件。
在程序校验阶段，切换到“自动”或“机床锁住”工作方式，启动循环，检查刀具运动轨迹的正确性，必要时修改程序。校验无误后，机床进入自动加工模式。
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计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的*真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
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时间：2024-10-09 13:29
在FANUCOiMate-TC数控车床的仿真操作中，首先从VNUC数控仿真软件主界面开始。选择“选项/选择机床和系统”，在对话框中选择卧式车床/FANUCOiMate-TC系统，这将激活与真实机床类似的控制面板，如图4所示。
开机过程需按顺序进行：按下“系统电源”后，急停按钮会弹起，系统即上电。接着，通过点击“回零”按钮，配合(＋Z)和(＋X)按钮，使各轴原点指示灯亮起，完成参考点的回零操作。
安装工件是通过“工艺流程/毛坯”菜单进行的。选择“新毛坯”，设置毛坯参数并选择夹具，调整毛坯位置后，工件即被安装在夹具中。观察视图区，可见工件已就位。
安装刀具则通过“工艺流程/车刀刀库”菜单，为所需刀具选择类型并设置参数，此时刀具已就位在车床刀架上。
为了建立工件坐标系，假设其原点在右端面中心。开启主轴正转，选择手动工作方式，通过试切法调整X轴和Z轴，然后在对刀后，使用偏置/设置键和坐标系设置功能，输入G54的X和Z零点坐标值。
接下来，设置刀具偏置值。在手动模式下，对刀并测量试切直径，通过“工具/选项/测量”设置刀具补偿值。1号刀具的偏置值设置通过输入测量的直径值和Z方向的零点进行。
编辑或上传NC程序时，进入编辑状态，可以单个或批量输入程序，注意正确使用MDI键、INSERT键等进行操作。若发现错误，可通过CAN键消除，DELETE键删除错误字符，ALTER键替换错误。上传程序则通过“文件/加载NC代码文件”操作，选择并加载已有的程序文件。
在程序校验阶段，切换到“自动”或“机床锁住”工作方式，启动循环，检查刀具运动轨迹的正确性，必要时修改程序。校验无误后，机床进入自动加工模式。
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计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的*真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
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时间：2024-10-09 13:29
在FANUCOiMate-TC数控车床的仿真操作中，首先从VNUC数控仿真软件主界面开始。选择“选项/选择机床和系统”，在对话框中选择卧式车床/FANUCOiMate-TC系统，这将激活与真实机床类似的控制面板，如图4所示。
开机过程需按顺序进行：按下“系统电源”后，急停按钮会弹起，系统即上电。接着，通过点击“回零”按钮，配合(＋Z)和(＋X)按钮，使各轴原点指示灯亮起，完成参考点的回零操作。
安装工件是通过“工艺流程/毛坯”菜单进行的。选择“新毛坯”，设置毛坯参数并选择夹具，调整毛坯位置后，工件即被安装在夹具中。观察视图区，可见工件已就位。
安装刀具则通过“工艺流程/车刀刀库”菜单，为所需刀具选择类型并设置参数，此时刀具已就位在车床刀架上。
为了建立工件坐标系，假设其原点在右端面中心。开启主轴正转，选择手动工作方式，通过试切法调整X轴和Z轴，然后在对刀后，使用偏置/设置键和坐标系设置功能，输入G54的X和Z零点坐标值。
接下来，设置刀具偏置值。在手动模式下，对刀并测量试切直径，通过“工具/选项/测量”设置刀具补偿值。1号刀具的偏置值设置通过输入测量的直径值和Z方向的零点进行。
编辑或上传NC程序时，进入编辑状态，可以单个或批量输入程序，注意正确使用MDI键、INSERT键等进行操作。若发现错误，可通过CAN键消除，DELETE键删除错误字符，ALTER键替换错误。上传程序则通过“文件/加载NC代码文件”操作，选择并加载已有的程序文件。
在程序校验阶段，切换到“自动”或“机床锁住”工作方式，启动循环，检查刀具运动轨迹的正确性，必要时修改程序。校验无误后，机床进入自动加工模式。
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计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的*真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
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时间：2024-10-09 13:29
在FANUCOiMate-TC数控车床的仿真操作中，首先从VNUC数控仿真软件主界面开始。选择“选项/选择机床和系统”，在对话框中选择卧式车床/FANUCOiMate-TC系统，这将激活与真实机床类似的控制面板，如图4所示。
开机过程需按顺序进行：按下“系统电源”后，急停按钮会弹起，系统即上电。接着，通过点击“回零”按钮，配合(＋Z)和(＋X)按钮，使各轴原点指示灯亮起，完成参考点的回零操作。
安装工件是通过“工艺流程/毛坯”菜单进行的。选择“新毛坯”，设置毛坯参数并选择夹具，调整毛坯位置后，工件即被安装在夹具中。观察视图区，可见工件已就位。
安装刀具则通过“工艺流程/车刀刀库”菜单，为所需刀具选择类型并设置参数，此时刀具已就位在车床刀架上。
为了建立工件坐标系，假设其原点在右端面中心。开启主轴正转，选择手动工作方式，通过试切法调整X轴和Z轴，然后在对刀后，使用偏置/设置键和坐标系设置功能，输入G54的X和Z零点坐标值。
接下来，设置刀具偏置值。在手动模式下，对刀并测量试切直径，通过“工具/选项/测量”设置刀具补偿值。1号刀具的偏置值设置通过输入测量的直径值和Z方向的零点进行。
编辑或上传NC程序时，进入编辑状态，可以单个或批量输入程序，注意正确使用MDI键、INSERT键等进行操作。若发现错误，可通过CAN键消除，DELETE键删除错误字符，ALTER键替换错误。上传程序则通过“文件/加载NC代码文件”操作，选择并加载已有的程序文件。
在程序校验阶段，切换到“自动”或“机床锁住”工作方式，启动循环，检查刀具运动轨迹的正确性，必要时修改程序。校验无误后，机床进入自动加工模式。
扩展资料
计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的*真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
