丁腈橡胶胶粘剂制备工艺

发布网友发布时间：2024-10-01 03:31

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热心网友时间：2024-11-10 18:26

丁腈橡胶胶粘剂的制备工艺包含多个步骤，首先，将预先配好的原料进行混炼并切割成片，然后与乙酸乙酯以1：3的比例混合，形成初始胶体。该胶体在36℃的环境中经过48小时的固化过程。

硫化体系是关键环节，分为两类。一类以硫黄为主，配合TMTD等硫化促进剂，如硫黄2%、活化剂ZnO O.5%、促进剂M 1.5%。另一类则以过氧化物如二异丙苯过氧化氢为主，用量4%。在室温硫化丁腈胶粘剂中，还需加入乙醛胺与DM配合物等超促进剂，如MC、PX和TMTD，尽管天然橡胶的促进剂也可用，但丁腈橡胶的硫化速度较慢。

防老是保护胶粘剂免受老化影响的措施，丁腈橡胶常用焦性没食子酸丙酯，剂量约1%。其他防老剂如300、SP和MB，以其低污染性著称。

为了改善丁腈橡胶的塑性，配方中通常会添加增塑剂，如硬脂酸、磷酸三甲酚酯等，用量在0.5%至1.5%之间。增黏剂如环氧丁腈、酚醛一丁腈胶粘剂则通过树脂的加入提高其粘接性能，常用树脂如香豆酮一茚树脂、煤焦油树脂，占总量10%至25%。

填料的使用能增强胶粘剂的性能，如强度和耐热性，但需控制用量，以免影响其他特性。无机填料如在炼胶过程中加入，需根据要求选择溶剂，如挥发速度快可选乙酸乙酯等，挥发速度慢则选硝基乙烷等。

总的来说，丁腈橡胶胶粘剂的制备涉及硫化体系的选择、防老剂的添加、增塑剂和增黏剂的使用，以及填料和溶剂的匹配，每个步骤都需要精细控制以保证最终产品的性能和质量。