阴极炭块分类及工艺流程
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发布时间：2024-10-01 16:54
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时间：2024-10-17 14:12
在铝电解工业中，阴极炭块扮演着至关重要的角色，它们由一系列优质原料精心制成，如无烟煤、焦炭、石墨等，为电解槽的阴极构建提供了坚固而高效的支撑。让我们一起深入了解一下阴极炭块的丰富种类和精致的工艺流程。
基础构建者：底部炭块
底部炭块是电解槽的基石，它既是导电的关键，又是内衬的构筑者。根据其成分和石墨化程度，可分为三种主要类型：
普通阴极炭块，源自普煅无烟煤，无需额外石墨化处理，直接用于构建。
半石墨质炭块，一种由电煅无烟煤或石墨碎制成，仅经焙烧处理；另一种采用易石墨化的焦炭，经预焙烧和石墨化处理。
石墨质阴极炭块，以易石墨化焦炭为原料，其石墨化过程更为严格，达到2500℃以上的高温。
新型的底部炭块，如硼化钛涂层炭块，通过表面涂覆或压制含硼化钛层，提升了性能和耐久性，占据了电解槽阴极材料的大部分份额。
侧部伙伴：侧部炭块
侧部炭块是电解槽侧壁的主要构建者，包括普通和半石墨质两种，其制备方法与底部炭块相似。随着氮化硅结合炭化硅块的应用，侧部炭块的需求有所减少，但其重要性不容忽视。
连接的力量：阴极钢棒
阴极钢棒作为连接阴极炭块和母线的桥梁，确保了电解槽内阴极回路的完整。单棒组装与双棒组装是常见的组装方式，根据电解槽的设计和需求定制。
从原料到成品：工艺流程揭秘
阴极炭块的诞生始于原料的选择，如无烟煤、沥青焦、石墨等。经过煅烧、破碎、筛选和精确配比，再加入黏结剂进行混捏，形成阴极糊。这一混捏后的糊状物经过成型、焙烧、石墨化以及机加工等严谨工序，最终成为我们看到的精致阴极炭块。
在生产过程中，国内的阴极炭块主要由铝厂旗下的碳素公司如青鑫碳素、源鑫碳素、中铝青海、晋阳碳素、新兖碳素等企业提供，它们不仅满足自身需求，也在行业中占据重要地位。
阴极炭块的每一步，都承载着电解工业的高效与创新，它们的分类与工艺流程，是铝电解槽稳定运行的坚实保障。
