15CrMo合金高压管热处理技术

1. 罩式炉：用于15CrMo合金钢管垛或钢卷的退火处理。内罩内放置被加热物，在内外罩之间供热，通常向内罩通入控制气氛。完成加热、保温、缓冷过程后，吊走外罩，使板垛或钢卷在内罩内冷却。罩式炉通常由外罩、内罩和炉台组成，炉台上的烧嘴加热。2. 辊底式炉：物料在炉内辊道上运行，沿炉子长度布置...

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对于15CrMo合金钢管表面硬度的检测，与表面淬火热处理20Cr精密钢管的检测方法相似，均可使用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计进行。然而，需要注意的是，当渗氮层的厚度较薄，一般不超过0.7mm时，洛氏硬度计可能无法满足检测需求，此时应改用显微硬度计进行测量。

化学热处理15CrMo合金管的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理15CrMo合金管的表面硬度检测与表面淬火热处理20Cr精密钢管的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度...

在对15CrMo高压管进行焊接性研究时，我们依据该钢材的工作特性和以往经验，参考国际焊接工艺标准，设计了两种试验方案来评估焊接性能。方案一：首先进行预热，选用ER80S-B2L焊丝作为打底焊，配合E8018-B2焊条进行电弧焊接，完成焊接后局部进行热处理。热处理过程是这样的：首先升温至200℃/h，达到715℃后保温...

针对15CrMoG高压无缝管的特殊焊接需求，我们根据以往经验和国外焊接工艺卡，设计了两种试验方案来优化焊接过程。方案一：预热处理是关键。选用ER80S-B2L焊丝作为填充材料，T1G焊打底，接着使用E8018-B2焊条进行电弧盖面。焊接完成后，局部进行热处理以增强结构稳定性。具体步骤包括：以200℃/h的速度升温至71...

化学热处理通过改变钢管表层的化学成分，常用方法有渗碳、渗氮和渗金属，以赋予特定的性能[6]。热处理在机械制造和工模具中至关重要，能提高耐磨性和耐腐蚀性，改善材料组织和应力状态[7]。对于15CrMo钢厚壁高压管的焊接，方案Ⅰ推荐严格控制焊后热处理以匹配母材性能和增强热稳定性，方案Ⅱ虽然省去此步骤...

抗腐蚀性和疲劳性能，近年来，化学热处理技术发展迅速，新技术不断涌现。在实际应用中，15CrMoG材质的合金管规格多样，包括GB5310-2008标准下的840×120mm、426×20-22-30mm等不同尺寸，以满足不同工程项目的需要。这些管材可用于高压管道、机械零件等重要结构，保证了产品性能和使用寿命。

15CrMo管子的焊接工艺及热处理工艺：采用氩电联焊，用氩弧焊打底，焊丝H13CrMoA，直径2mm，铈钨极Φ2.5mm；气体Ar，采用直流正接 电流（A）90-110 电弧电压（V）10±2 焊接速度（cm/min）8-10 ，然后中间层与面层采用手工焊，焊条R307，Φ4mm，采用直流反接，电流（A）150-180电弧电压...

15CrMoG的焊接工艺包括焊前准备，如角磨机打磨坡口和焊条烘烤规范，以及严格的焊接参数，如预热温度和层间温度。方案一和方案二的具体焊接参数分别见表3和表4。总结，两种方案均可用于15CrMoG高压管焊接，但方案一更推荐，因为它能更好地匹配母材性能且热强性更高。然而，方案二的焊缝在高温下存在碳迁移...

1. 15CrMo材质合金管 15CrMo材质合金管是一种广泛应用于高温高压环境下的合金管材，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。它的制造工艺主要包括以下步骤：（1）冶炼：采用电炉或转炉等冶炼设备，将铁、铬、锰等合金元素熔炼成钢水。（2）连铸：将钢水倒入连铸机中进行凝固成型，形成钢坯。（3）轧制：将钢坯...