催化重整工艺流程
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发布时间：2024-10-17 21:21
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时间：2024-10-18 00:15
催化重整工艺流程主要包含两个核心步骤：原料预处理和重整过程。当以生产芳烃为目标时，还会涉及到芳烃抽提和精馏环节。首先，预处理后的原料被送入重整工段，与循环氢混合并加热至490至525摄氏度，工作压力保持在1到2兆帕。在这个高温高压的环境中，原料在反应器中进行催化反应，反应器由3到4个部分串联，内置加热炉以补偿反应过程中消耗的热量。
反应后的物料离开反应器，进入分离器，分离出富含氢的循环气体，多余部分会被排出。分离后的液体则进入稳定塔，通过去除其中的轻组分，得到的产物即为重整汽油。这种汽油具有高辛烷值，通常研究法辛烷值可达90以上，它可以直接用于生产芳烃，或进一步送往芳烃抽提装置进行深化处理。
扩展资料
催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。
