不锈钢丝液体抛光法
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发布时间：2022-04-21 18:59
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时间：2023-11-05 06:11
(1)*的质量浓度
在盐酸为125mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当*小于10mL/L时，开始表面上形成一层浅*粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差；b.当*为15～50mL/L时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜；c.当*大于50mL/L时，表面首先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。这是因为*是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。当*浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮；当*浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。综合考虑，*应为15～40mL/L。
(2)盐酸的质量浓度
在*为45mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现：a.当盐酸小于50mL/L时，开始表面形成一层浅*粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130mL/L时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140mL/L时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量Fe2+加速了*的还原，析出的NOx气体形成黄烟污染环境。综合考虑，盐酸可控制为60～100mL/L。
(3)磷酸的质量浓度
在*为45mL/L、盐酸为125mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下，发现：a.当磷酸小于15mL/L时，开始表面形成一层浅*粘膜，后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50mL/L时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60mL/L时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀，但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜，从而影响溶解速度，导致光亮度较差。综合考虑，磷酸的用量为20～45mL/L。
(4)添加剂
以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂，若丁和有机胺为缓蚀剂，纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现，采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好，添加量分别为1～5g/L、0.2～2g/L和2～20g/L，复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6。添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/L。
(5)温度和时间
固定盐酸为125mL/L、*为45mL/L、磷酸为25mL/L、添加剂总质量浓度为6g/L。实验发现，在25～40℃温度范围内，抛光1～5h，都可以获得光亮如镜的抛光面。降低抛光温度，必须适当提高抛光时间。
2.3抛光溶液维护
随着抛光的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效果会越来越差，为了保持抛光效果，延长抛光溶液的寿命，抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护。三种酸的添加比例：*(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。当抛光溶液使用较长时间以后，经调整仍得不到理想效果时，应弃去重配。
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