差压式孔板流量计安装时有哪些注意事项
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发布时间：2022-05-25 21:38
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时间：2024-01-30 01:17
1、标准节流装置的使用条件
①流体必须充满圆管，并连续不断的流经节流装置；
②流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
③流体流经节流装置时不得发生相变；
④节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
⑤流束必须与管道平行，不得有旋转流。
2、安装基本要求
①垂直度
节流件上游端面与管道轴线的垂直度不大于1°。
②不同轴度
节流件应与管道同轴。
当节流件的轴线与上、下游侧管道轴线之间距离еx满足下式时，流出系数C无附加不确定度：еx=(0.0025D) / (0.1+2.3β4)。
如上式不能满足时，而满足下式时，流出系数C的不确定度应算术相加±0.3%：
(0.0025D) / (0.1+2.3β4) ＜еx ≤ (0.005D) / (0.1+2.3β4)
③直管段长度
节流装置应安装在两段有恒定横截面积的圆筒形直管段之间，最短直管段长度随节流件形式、阻流件形式和直径比而异，见表1、表2：
④取压口位置
节流装置安装在垂直管道上时，取压口的位置在取压装置的平面上可任意选择；
节流装置安装在水平管道或倾斜管道上时，取压口的位置选择取决于被测介质的特性，见下图：
节流装置出厂时，取压口、导压管均设置在二螺栓孔之间。现场法兰焊接时应注意螺孔及取压口的相对位置。
⑤导压管
导压管应按被测流体的性质使用耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm，长度最好在16m之内。
不同流体不同长度下的最小内径按下表选择：
导压管长度mm ＜16000 16000～45000 45000～90000
被测流体 导压管内径mm
水、水蒸汽、干气体 7～9 10 13
湿气体 13 13 13
低、中粘度的油品 13 19 25
脏液体或气体 25 25 38
导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12；粘度较高的流体，其倾斜度还应增大，当差压信号传送距离大于30m时，导压管应分段敷设，并在各最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。
为了避免差压信号失真，正、负压导压管应尽可能靠近敷设，严寒地区应加防冻设备。
⑥节流装置安装前管道必须用高压蒸汽严格冲洗，防止运行时管内氧化物、焊渣等异物损坏节流件。
⑦节流装置表面应用软纱擦净表面，不得用砂纸、锉刀等工具损伤入口表面和锐口。
⑧节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
⑨节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
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时间：2024-01-30 01:17
二、差压式流量计的组成
它是由节流元件、差压计（一般用差压变送器）、引压导管和流量显示记录仪（我公司采用BSD-98型多功能流量积算仪）。
1、节流元件
在管道中安装一个固定的阻挡体，它中间开一个小孔，当流体流过这个开孔横截面时，就会发生流束的收缩，这时流体的流动速度加快，压力降低，在阻挡体前后产生一个较大的压力差。这个压力差随流量变化，流量越大，差压越大，因此，通过测量这个压力差就可以推算出流量的大小，这个过程叫节流过程，其中造成流束收缩的元件叫节流元件。
我公司煤气流量计使用的是差压式流量计，使用的节流元件为标准孔板，引压管为φ18×2无缝钢管，差压变送器是罗斯蒙特的3051差压变送器。并配有BSD-1151压力变送器和热电阻作为温度压力补偿。
2、节流元件（标准孔板）的取压方式
节流元件的取压方式有多种，如角接取压和法兰取压等，我公司标准孔板取压方式采用的是环室取压，即在孔板两侧安装前后环室，并由法兰将环室、孔板、垫片紧固在一起。
三、差压式流量计的安装
包括四部分：
1、节流元件（标准孔板）的安装
2、差压信号管路（引压管）的安装
3、差压计（3051差压变送器）的安装
4、流量显示记录仪（BSD-98型多功能流量计算仪）的安装
四、差压式流量计使用中的测量误差分析
差压式流量计在现场实际应用时，它的测量误差往往会增大，有时可达到10%－－20%，特别是在采用差压式流量计作为工艺生产过程的物料（水、蒸汽、煤气及原料）的计量，进行经济核算和物料平衡时，减少测量误差尤为重要。但必须注意的是，不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确安装、维护和符合使用条件等才能保证孔板流量计有足够的实际测量精度。下面分析一下几种造成测量误差的原因：
1、被测流体的工作状态变动
如果在实际应用时被测流体的工作状态（如温度、压力）以及相应的流体密度、粘度和管道粗糙度等参数，与设计时不一致，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量有误差，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算。
2、孔板安装不正确
我公司刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
3、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
4、孔板表面的结垢和流通截面积的变化
在现场使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。我公司由于使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
5、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差
由于时间较长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
参考资料：http://www.spjt.net/sanpu-Article-10696/
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时间：2024-01-30 01:18
1、流量计要与管道同心。
2、垫片要与管道同心，不能凸出于管道中。
3、两根导压管的最高端的高度要一致。
4、要有取压的根部阀（截止阀）。
5、防冻。
6、气体的导压管应向上引出，液体的应向下引出。
