什么是液态渗氮
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发布时间：2022-05-25 00:34
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时间：2023-11-18 09:37
作者：王华健
氰化物作为液体渗氮工艺产生的有害物质，对人体健康以及生态环境有着巨大的危害。通过对尿素—有机物型氮化盐在铸铁件液体渗氮工艺中的产排污分析，结果表明：尿素有机物型氮化盐在铸铁件氮化工程中氰化物主要以HCN形式通过大气排放，少量以氰化物形式通过废水排放。碱液吸收法能有效治理废气中HCN气体，碱性氯化法能有效治理废水中氰化物。
关键词：渗氮；氰化物；治理措施
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮后的铸铁件具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度等优点。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮等。其中液体渗氮以生产周期短，生产成本较低，设备简单等优点，常应用于铸铁件的表面处理。
液体氮化常用的氮化盐分为氰盐型，氰盐氰酸盐型，尿素型，尿素氰盐型，尿素有机物型，其中尿素有机物型氮化盐相对于氰盐型、氰盐氰酸盐型、尿素型、尿素氰盐型盐浴产生较少的氰化物。
氰化物是一种剧毒物质，对人类健康和生态环境具有极大的威胁，对人的最低致死量为1mg/kg体重。由于氰化物的强毒性，各国都对其在空气中的允许浓度和接触限值作了规定。我国规定大气中HCN的最高浓度限值为1.9mg/m3，随着人们生活水平的改善和对生态环境要求的进一步提高，HCN的排放标准还会更加严格。因此，研究渗氮工艺的产排污及污染物治理措施对保护生态环境具有十分重要的意义。
本文以河南中部某铸铁加工企业实际生产数据来研究尿素有机物型氮化盐污染物产排情况的研究。
1 产排污分析
1.1 原材料及设备
原材料：铸铁件、TF1基盐、REG1再生盐、氧化发黑盐。
设备：井式氮化炉（最大装载量800Kg）。
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时间：2023-11-18 09:37
特点氮化能使钢件表面获得比渗碳更高的表面硬度（可高达HV950~1200）、耐磨性、疲劳强度、红硬性及抗咬合性。
氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。
氮化温度低，一般480~600C，常用560C，而且氮化后通常炉冷，因此氮化后工件变形很小。
但氮化周期长，一般几十甚至上百小时、成本高、氮化层较薄，一般0.5mm、且脆性较高，使氮化件不能承受太高的接触应力和冲击载荷。
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。
传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
其他雷同，介质不同。
