QA的五大手册是什么
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发布时间：2022-05-26 18:28
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热心网友
时间：2023-10-16 20:42
FMEA潜在失效模式与效应分析
MSA测量系统分析
APQP先期产品质量策划和控制计划
PPAP生产件批准程序
热心网友
时间：2023-10-16 20:43
最终算出的是CPK值 来评价工序能力 通常情况要求供应商的CPK≥167 或＞1.33
FMEA潜在失效模式与效应分析
FMEA 分为PFMEA(设计潜在失效模式与效应分析)和DFMEA (制程潜在失效模式与效应分析)
也就是预先罗列出可能会出现产品失效模式（PFMEA指设计缺陷，DFMEA指制造过程导致产品失效）并预分析其原因，解决措施，影响度等。
MSA测量系统分析
通过此方法算出GRR值，%GRR值表明一个测量系统的准确性和稳定性。通常可满足使用的量具应≤10%
APQP先期产品质量策划和控制计划
APQP是为了在产品研发过程中开始控制产品质量的一种手段，其中包括控制计划，FMEA等10余项，完成后汇总成为APQP文件包
PPAP生产件批准程序
PPAP是指产品研发工作完成，试制能够达到要求，将工装样件保证书、FMEA、 CP、SPC、MSA 过程流程图 分供方清单 等汇总 提供给客户，证明此产品已能满足批量生产，进而得到客户的批量生产批准。
热心网友
时间：2023-10-16 20:43
FMEA潜在失效模式与效应分析
MSA测量系统分析
APQP先期产品质量策划和控制计划
PPAP生产件批准程序
SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
FMEA潜在失效模式与后果分析。
FMEA，SPC，MSA被称为预防工具三剑客。也是QS9000，ISO/TS16949汽车行业质量管理体系必要的工具之一。是看来容易，做起来要花心思的一门预防工具。
早期用于国防，现在更广。除了汽车及其配件企业使用其作为潜在失效风险分析，其它精密程度要求高的产品，甚至至日常生活都可以用此工具进行分析，并找出相应解决办法。
FMEA无论对于系统还设计，制程，关键点是建立多功能小组，以团队思考的方式对潜在问题进行分析，并建立相应量化标准。
FMEA的S O D三个概念要重点理解，并建立据行业要求与目标的量化指标，以此作为分阶及处理措施有效与否的依据。
msa：Measurement System Analysis 的简称。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
APQP产品质量先期策划；
PPQP生产零部件批准程序，根据QS9000标准第II部分行业特殊要求，PPAP文件包共19份表单
