tpm管理理有哪六源
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发布时间:2022-05-26 10:33
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热心网友
时间:2023-10-13 04:37
1.污染源
污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息,同时激励员工自己动手,以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间,每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板,防止了加工的铁屑、油污外溅;车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板,以防止煤尘外喷,这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作,则属于源头控制。
2.清扫困难源
清扫困难源是指难以清扫的部位.包括空间狭窄,没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染,如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫,如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。
3.故障源
故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法,逐步了解故障发生的规律和原因,然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障,就应加强润滑密度,甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障,就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障,就要通过防护、除尘方式来解决。
4.浪费源
生产现场的浪费是多种多样的,第一类浪费是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器仍空转,气泵仍开动,冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气,油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头,带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费,如工序设计不合理,无用动作过多,甚至工序安排出现不平衡,中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等,渗透到工作的各个领域。
5.缺陷源
5S活动还可能发现产品缺陷源,即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的,解决缺陷要从源头做起,从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起,同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。
6.危险源
危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计,在330件工业意外事故中,有300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,仅有一件会造成严重伤害,其状况如图1-19所示。按照海因里希安全法则,要想减少严重伤害事件,必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
热心网友
时间:2023-10-13 04:38
“六源”知识介绍
1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境,如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。
2、清扫困难源:清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。
3、故障源:故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。
4、浪费源:生产现场的浪费是多种多样的,首先,“开关”方面的浪费,如机器空转,气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。
5、缺陷源:即影响产品质量的生产或加工环节,包括精度劣化引起的质量缺陷;工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷;误操作、误动作引起的质量缺陷;设备故障过程中引起的质量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。
6、危险源:危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。
希望我的回答能对你有一定的帮助。