组合夹具的基础件有几种？结构特点如何？有什么作用
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发布时间：2022-04-22 02:58
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时间：2023-07-28 07:19
组合夹具的基础件：如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。
从其结构特点上说，组合机床夹具属于可循环利用的并具有高精度、高强度的标准化元件组装成的易联结和拆卸的夹具。
组合夹具的的作用
（1）缩短生产准备周期，适应市场快速反应需求；
（2）减少专用工装数量，降低研发成本；
（3）调整灵活、快速，降低研发风险；
（4）为后期批最生产时工装设计和制造提供基础证据；
（5）节能降耗。
组合夹具的应用范围
从加工零件的批量来看，组合夹具最适用于新产品研制、试制、单件和小批量生产，对于产品变换频繁，改型周期短，产品类型多的部门和企业，大量使用组合夹具的经济效益较明显。
从加工工序分析．组合夹具对于钻、铣、车、磨、锉等加工基本都可适用，部分装配、焊接、检验工序也可实现从精度等级方面，组合夹具的直线尺寸精度可控制在土0.05范围之内，角度误差可控制在±5’以内。
从加工零件的外廓尺寸来看，一般尺寸在1000mm以下的零件夹具均可组合，而现在出现的大型组合元件使夹具的应用范围又扩大了很多。
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时间：2023-07-28 07:19
组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
组合夹具也称柔性组合夹具，分为机床组合夹具和焊接组合夹具。是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。
分类
机床类
为了适应不同外形尺寸的工件，组合夹具系统分为大型、中型和小型 3个系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。
②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③定位件：如定位销、定位盘、 V形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。
⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。
⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。
⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。
⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的独立部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。
为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。
焊接类
焊接组合夹具也称为柔性组合夹具，三维柔性组合工装夹具,采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建，像小孩子玩积木一样简单、容易、快捷。
为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列。每个系列的元件按照用途可分为8类。
① 基础件：如方形、矩形、圆形基础板等,用作夹具工装台。 工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。
其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特殊尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等;用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡,用于准确调整定位位置或高度，是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件;用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
④ 调整件：包括：调高器 调整垫片;用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。
⑤ 压紧件：包括：90°螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋压紧器、垂直压式快速夹具、水平推式快速夹具;用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
⑥ 锁紧件：包括：快速锁紧销、沉头快速锁紧销、沉头锁紧销 、手柄快速锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销;用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件。
⑦ 合件：包括：90度夹紧转角套 、45度夹紧转角套 、平行夹紧转角套 、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿 、可固定型支撑腿 、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道;用途：是作用于元件与其他件之间连接或支撑作用的元件。
⑧ 其他件：包括：止动环、接地器、螺旋夹紧 、夹管、起吊环、十字槽压垫、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车;用途：是作用于工装元件组装的配套附属元件。
⑨ 组装工具：包括内六角扳手、油石、磁力钳等装配工具。
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时间：2023-07-28 07:20
1.组合夹具的特点
（1）组合夹具元件能长期重复使用，不会因被加工工件改变而报废。
（2）组合夹具精度较高，互换性好，根据工件的加工要求，可随时组装成各种形式的专用夹具，结构灵活多样，应用广泛。
（3）组合夹具刚性较差，结构也不紧凑，不适宜在大铣削用量加工中使用。
2.主要元件 组合夹具最适用于新产品试制或单件小批量的一般加工中使用。其主要元件有基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件以及组合件等。基础件是组合夹具中起基础作用的最大元件，可做成方形、圆形等各种形状；支承件往往和基础件配合使用，有神长板、支承V形块等；定位件主要有直键、定位销、定位座、定位盘等，主要起定位作用；导向件主要是在切削中起到正确引导刀具的作用，有时也起着定位的作用，它包括钻模板、钻套等；夹紧件包括各种形状的压板、螺栓等，用来把工件夹紧在夹具上；紧固件的作用是用来把夹具上的各组合元件连接紧固在一起，使之成一个整体，它包括双头螺栓、T形螺栓、关节螺栓等；组合件是起特定作用的组合体，由若干个零件组成，不拆散使用，可提高组合夹具的组装速度，它包括顶尖座、多齿分度盘、可调V形块等。
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时间：2023-07-28 07:21
组合夹具也称柔性组合夹具,分为[1] 机床组合夹具和焊接组合夹具.是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。
1、柔性组合夹具组成
①基础件：是支撑工件及各种夹具模块的平台。
②支承件：是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件。
③定位件：是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件。
④调整件：是用于元件与工件之间的位差间隙调整。
⑤压紧件：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。
⑥锁紧件：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用。
⑦合 件：是作用于元件与元件之间的连接作用。
⑧其他件
⑨组装工具
2柔性组合工装的特点
柔性组合工装主要体现在柔性化上，其在生产制造使用过程中具有以下特点。
组对精度高以及柔性化
三维柔性组合工装的工作台和其他标准定位、支撑模块精度高，工作台面和各种功能模块上每隔50mm或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm。根据工件的结构，通过具有互换性模块能在短时间内完成复杂和精确的工装组合，实现高精度定位。
时效性、经济性
柔性组合工装的使用可以节省设计、制造、调试专用工装的时间，缩短新产品的产出时间。虽然三维柔性组合工装价格高，但专用工装造价同样不菲，而且使用率低，闲置时间长。
占地面积少
一套三维柔性组合工装系统可减少储备空间，这是因为它只需对其标准模块的组合使用就能实现对多种产品的精确定位和夹紧。
人力成本低
三维柔性组合工作的操作简单，通过简单的培训，一般技工就能独立完成。
