品质管理方针怎麽写
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发布时间：2022-05-25 17:20
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时间：2023-11-24 07:25
不合格品控制程序：
1. 目的
通过对不合格品的控制和处理，避免使用、误用或安装不合格品，确保产品质量满足客户及法律法规的要求。
2. 范围
适用于本公司所有生产物料、半成品、成品的不合格品的控制。
3. 职责
3.1 QC部负责对检验、试验产生的不合格品评审和不合格品评审后的日常管理；
3.2 物料部和生产部分别负责对不合格物料、制品进行评审和处理；
3.3 统筹部负责组织QC部、物料部、生产技术部、生产部等部门对不合格品进行质量分析，查找原因并由责任部门制订纠正/预防措施；
3.4工程部负责主导PS放产前产生的不合格品及生产过程出现重大工程问题的评审；
3.5品保部负责不合格品复审、仲裁并参与重大不合格的分析与监督处理；
3.6品保部或总经理室负责特殊情况（偏离许可/让步）放行的最终批核。
4. 程序
4.1 不合格品的鉴别与分类
4.1.1不符合进料检验要求的采购物料及客供物料；
4.1.2工序检验不符合产品规格和使用要求的在制品和半成品；
4.1.3最终检验不符合产品规格/检验标准的产品；
4.1.4客户退回的不合格品；
4.1.5以上各类不合格品经相关责任QC鉴定后,发出相应的鉴定报告。
4.2 标识、记录
4.2.1对不合格品作出相应标识，参照《检验和试验状态控制程序》执行；
4.2.2将不合格情况按需要作出相应的记录。
4.3 不合格品的评审
4.3.1来料不合格品由物料部参与评审，工序间出现的不合格品由车间主任为主导或联合生产技术部进行评审，QC检验的不合格品由QC部负责评审，新产品放产前的不合格品由工程部组织评审，出货前OQA检验不合格品由品保部主持评审。若责任部门对评审结论有异议时可报统筹部组织QC部、生产技术部、生产部、物料部等相关负责人联合评审，出现“让步”情况需报品保部或总经理室复审、仲裁，需要时联络客户协商解决；
4.3.2不合格品“让步接受”和不良品报废的批准，参见《例外放行管理办法》和《不良品处理管理办法》实施；
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深圳横岗彩丽电子厂
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不合格品控制程序 第 4 页 ， 共 5 页
4.3.3评审结论：
A 、返工/退货，以达到规定要求；
B、 例外放行（紧急放行、偏离许可、让步接受）；
C 、报废。
4.4 不合格品处理
4.4.1外购物料
A 、若评审为退货的，由QC部开出“物料检验报告”,副本分发物料部，必要时，QC部开出“联络单”，由采购通知供方改善及跟进处理；
B 、若为“例外放行”由车间加工或挑选, 属加工则由生产技术部提出加工方法(必要时给予签对照办),挑选的则由QC部签挑选办, 后由物料部负责联络生产部门落实于何时、何地、何人进行加工或挑选事宜，并知会相关部门，以作跟进。生产部门负责实施及确保方法正确，QC部负责适当的监督并对挑选出之不合格品进行确认，后由采购联系供方处理。
4.4.2 客户提供的物料
A 、若次品客方可接受，由IQC检验员在“物料检验报告”或“来料品质检验记录表”上注明，并于原状态标识上相应注明或更正相应状态之标签；
B、 若采用其它方法处理该不合格品，则按客户要求或公司总经理室或授权人指示实施。
4.4.3在制品、半成品不合格的处理
A 、不合格的在制品按照“生产线质检记录表”或相关工序“ 巡查记录表”之有关不良品的记录返回给修理工或相应操作工自行返工/返修；
B 、成品的不合格，由生产部门根据生产过程品质控制员（IPQC）填写的“工序批量抽查记录表”或相关工序“巡查记录表”或“质量问题通知单”等相关质量记录上的检验结果或建议作相应处理（具体参考本程序之4.3.3；4.4.1； 4.4.2.1；4.4.3.1执行）。
4.4.4成品不合格的处理
成品的不合格，由生产部门根据QC部填写/审核的“成品检验报告”上的检验结果或方法进行处理，具体实施同上。
4.4.5产品交付客户发现的不合格品或客户退回的不合格品处理
A 、产品交付后客户检验或使用后发现的不合格品，由统筹部召集相关部门研究补救措施，联络客户（香港永发）确认处理结果；
B 、客户退回的不合格品应由QC部组织重新抽查检验，并将结果填写“成品检验报告”，副本分发相关部门，以作必要的跟进。生产部按4.3所得评审结果安排生产部下属部门进行处理，实施方法同上。具体参见《客户处理管理办法》。
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4.4.6 不合格品处理后应作记录,其中半成品或成品的不合格批返工应由生产返工负责人填制“生产部产品返工记录表”,若装配成品返修者同时由修理工填制修理记录表，以利追溯并实施改进。
4.5 重新检验
4.5.1工序间之不合格半制品经返工/返修后，由生产部门相关人员重新检验，必要时给予记录；
4.5.2 QC部负责抽查不合格批返工/返修后的重新抽查检验并记录。
4.5 原因分析
对各类不合格品应由QC部、生产部、生产技术部、工程部及品保部等部门对应分析不合格品产生原因，以减少或避免再发生，通知责任单位负责人改善不合格项目，必要时按《纠正/预防措施控制程序》执行纠正措施。
5. 相关/支持性文件
5.1《检验和试验状态控制程序》
5.2《纠正/预防措施控制程序》
5.3《质量记录控制程序》
5.4《例外放行管理办法》
5.5《不良品处理管理方法》
5.6《样办管理办法》
5.7《客诉处理管理办法》
6. 质量记录
6.1“物料检验报告”
6.2“来料品质检验记录表”
6.3“生产线质检记录表”
6.4“工序批量抽查记录表”
6.5“质量问题通知单”
6.6 各相关工序“巡查记录表”
6.7“成品检验报告”
6.8“生产部产品返工记录表”
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例如：
质量第一，客户满意；
全员参与，持续改进。
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