可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2,车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。3，装夹误差，也就是二次装夹，内孔与外圆不是同一道工序做出来的，分了两次装夹，从而引起基准不同，...

1夹具没做好2主轴轴承磨损了3尾座上的顶针轴承磨损了(有用顶针的话)

可能的原因如下：1、装夹变形。车完内孔，不卸下工件测量内孔，没有椭圆的话，就是装夹变形。2、内孔余量不均匀，没有分粗精车。3、工件或夹具偏心严重。4、主轴间隙大。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案...

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。零件多长？如果零件过长，那么可能是装夹不牢靠，卡爪...

第一是机床主轴轴承间隙过大．第二是大，中拖板镶条间隙太大．第三是工件没有效正．第四是卡爪成喇叭口，修卡爪．

1、可能是工件变形引起的。2、也可能是切削用量使用不当或者刀具刀杆不够粗、锋利程度不够造成的，可以试着更换较为粗壮的内孔刀，粗车精车尽可能分开，用两把不同的刀具加工，切削用量稍微减小，尤其是精车时，加强冷却...

你用的什么刀?切削要素都是多少?什么材料?椭圆多少?

晃动不一定是不圆，角度不对也会晃动。内孔不圆的可能原因：1、工件装夹变形。2、余量不均匀。3、主轴跳动大。4、刀具振动。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

卡盘端车外圆不圆原因：1、前轴承损坏，研伤2、主轴安装别劲3、撞过车，精度丢失卡盘和尾座为支撑定位部件，靠近卡持部位刚性好，加工出来的精度也好，说明顶尖部位无问题解决办法：1、卸下卡盘，用表测一下定位...

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。